吹塑托盘出现尺寸减小问题原因
1、从消费工艺方面看：增加注射压力，保压压力，延长注射时间。关于活动性大的塑料，高压会产生飞边惹起塌坑应恰当降低料温，降低机筒前段和喷嘴温度，使进入型腔的熔料容积变化减少，容易冷固。
2、从注塑模具方面看：多浇口模具要调整各浇口的充模速度，对称开设浇口。模具的关键部位应有效地设置冷却水道，保证模具的冷却抵消除或减少收缩起着很好的效果。整个模具应不带毛刺且具有合模密封性，能接受高压、高速、低黏度熔料的充模。
目前吹塑中空容器的体积可达数千升，国内已经研发制造的大型中空成型机已经达到2000L，设备采用了计算机控制。生产吹塑托盘一般只能采用PE为原料。因此吹塑托盘和注塑塑料托盘产品质量都是是塑料托盘里面质量水平好的。使用环境温度可以在-40°~40°C条件下稳定工作，吹塑托盘，使用寿命可以达到8~10年。
注塑成型的塑料托盘在使用性价比上和吹塑托盘是可以相媲美的，在价格上由于注塑工艺，价格上注塑塑料托盘价格比较占上风，注塑塑料托盘产品品种齐全，物流吹塑托盘，尺寸多样，可内置钢管，仍然占据塑料托盘行业主导地位，塑料托盘的使用，可以给物流等相关行业带来很大的好处。一种发展迅速的塑料加工方法而成型的产品
吹塑托盘以其防腐蚀、防潮湿、防锈蚀、抗虫蛀、不发霉等特点受到食品、医药行业的青睐和追捧。此外，吹塑托盘的承载性能高和使用寿命长等特点，在化工、轻纺、制造业等领域有着广泛的应用。那么吹塑托盘在生产中，有着什么样的成型方式呢？
第一种：注塑成型法。
注塑成型法生产的吹塑托盘制品平整、光洁、挺括、密实，产品设计自由度较大，分为双面型整体式吹塑托盘和双面型组装式吹塑托盘。
第二种：挤出－中空吹塑成型法。
吹塑托盘的挤出－中空吹塑成型与一般的中空制品吹塑成型方法相类似，双面吹塑托盘，因其产品较大，且为双面型，需要较大的挤出机、合模机和模具等。目前国内中空成型机制造厂家已经研发出专业高速生产高强度吹塑托盘的超大型中空成型机，采用HMWHDPE高强度塑料生产，成型速度快，产品质量好，吹塑托盘厂家，具有高强度，高刚度，非常长的使用寿命，一般吹塑托盘的使用寿命可以达到5~10年，同时可以在-40~40℃的环境下稳定工作。其产品的动载可以达到3t以上，抗弯强度均达到较高的水平。
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